按余熱鍋爐進口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類：

1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐：

2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐；

3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐：

4、煙氣中含有粘結性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐；

5、煙氣中含有強腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。

濕法保養的原理是鍋內水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產生堿性水泡保護層，使金屬不受腐蝕。濕法保養和干法保養一樣，也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應檢查和嚴密關閉各相關閥門，防止堿性溶液漏入運行系統，同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發生對流，這樣，可以使鍋內各處溶液的濃度相等。鍋內所加藥品的數量是鍋內用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區不宜采用濕法保養，以免鍋水結冰而損壞鍋爐。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。